天柱钢铁进行全新智能改造升级

铁水智慧运输 “火眼金睛”定级

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铁水运输不再需要司机和道岔工，全程无人驾驶；废钢验质不再依赖人工爬车，AI一眼定级；样品检测不再需要人工徒步送达，风动送样管道秒级响应……

这些场景，如今正在河北天柱钢铁集团有限公司的厂区内真实上演。

从铁水到废钢，从运输到检测，天柱钢铁以“无人化、智能化、高效化”为方向，推动传统钢铁制造迈向“智造”新时代。

10月17日，天柱钢铁技术中心铁钢智能检测室内的机器人。 天柱钢铁供图

铁水运输迈入“无人”时代

10月15日上午9时，位于唐山海港经济开发区的河北天柱钢铁集团有限公司（以下简称“天柱钢铁”）炼铁厂区内，伴随着一声清脆的鸣笛声，一辆装载着100多吨炽热铁水的无人运输车，缓缓从2号高炉出铁口驶出。

这辆无人驾驶的机车沿着纵横交错的铁轨平稳前行，经过一个个自动扳动的道岔，最终精准停靠在炼钢车间的兑铁点。机械臂自动落下，完成摘钩、对位、兑铁等一系列动作，全程不见一个人影。

铁水运输，是连通高炉出铁到转炉炼钢环节的唯一纽带，被称为钢铁界面的运输“生命线”。然而，这条看似简单的运输线，曾是钢铁生产中最危险、最艰苦的环节之一。

“过去，每台铁水运输车要配备一名司机和一名道岔工，司机在驾驶室内紧盯前方，道岔工则要沿着铁轨步行，每到一处道岔就要手动扳动，选择路线。一个班下来，道岔工走两万步是家常便饭。”天柱钢铁炼铁厂厂长余其明说。